锌合金电镀工艺流程有：毛坯检验；磨光；抛光；除油；弱浸蚀；活化；预镀这七个重要环节，每个环节都很重要，需要大量的实践才可以做好。今天我们就介绍一下这七个方面。

 

    锌合金电镀是利用电解原理在压铸件表面上镀上一薄层其它金属或合金。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。下面是锌合金电镀工艺主要流程：

    1.检验:

 

    零件有裂纹、气泡、疏松、划伤等影响电镀质量的缺陷。如果缺陷不严重，要看这些缺陷是否可通过磨光、抛光予以排除，若不能排除，则不能电镀。

 

    2.磨光

 

    磨光是为了去除表面毛刺、分模线、飞边、坑洞等缺陷。可以用布轮磨光、滚动磨光和振动磨光这些办法，磨光时不得干磨，磨光的压力不宜大，滚筒转速不宜高，以免磨削量过大。

 

    3.抛光：

 

    抛光为了降低零件粗糙度来保证镀层质量，其方法类似磨光，但所用的材料与磨光不同。布轮抛光一般用整体布轮，先用红抛光腊后用白抛光腊，而且是少用、勤用。抛光轮的直径不宜太大，转速不宜太高。抛光后的零件，应尽快转到下道工序，以防抛光腊干涸去除困难。

 

    4.除油:

 

    抛光后的零件,应尽快用有机溶剂或表面活性剂清洗或擦洗以除去残留的抛光腊或各种油污。

 

    5.弱浸蚀：

 

    在1%-2%的氢氟酸或1%-2%硫酸溶液中，于室温下处理5-30s。溶液不要过浓，浸蚀时间不要过长。

 

    6.活化：

 

    如果用氰化物工艺镀铜铜，可在0.5%-1%的氰化钠溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀；如果用中性柠檬酸盐工艺镀镍,可在3%-5%柠檬酸溶液中浸渍活化,然后不清洗带电入槽电镀。

 

    7.预镀：

 

    锌合金压铸件必须在一种对零件腐蚀性小的溶液中预镀一层致密而结合良好的完整的金属，以保证镀层质量镀铜：锌合金压铸件预镀铜是在氰化物溶液中进行的。镀铜溶液中铜含量较低，游离氰化钠较高，采用大电流冲击，以保证深凹处能镀上铜。为保证锌合金压铸件基体与镀层的结合可靠，可采用先预镀氰化铜，再预中性镍的联合预镀工艺。锌合金压铸件在预镀一层合格的预镀层后，可按一般工艺加厚铜或镍镀层，并根据要求按一般工艺进行其它金属的电镀。

 

    锌合金电镀工艺的七个流程：毛坯检验；磨光；抛光；除油；弱浸蚀；活化和预镀今天就说到这里了，所流程的详细介绍，今天不再增加内容，下次老师可以分讲每一个环节。