1.新一代电镀光亮剂介绍

 

    随着我国新一代电镀光亮剂的研制开发及应用,国内先进电镀光亮剂也开始与国际水准接轨。由于国内光亮剂品种虽多,但水平不一,给电镀厂家在工艺选择上带来困难,同时国外各种光亮剂大量涌入,因此,提高国产电镀光亮剂的竞争能力是关系到这部分民族工业生存和发展的问题。

    许多光亮剂都是采用优选中间体进行复配的方式进行研制开发,最典型的如各种第四代镀镍光亮剂,新一代硫酸盐镀铜光亮剂、酸性和碱性镀锌光亮剂等。

 

    2.怎么减少主光亮剂的消耗量

 

    研制的CZ03氯化物镀锌光亮剂的载体,与通常使用的上述载体电镀光亮剂有所不同,主要是一种萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂,为了扩大电流密度范围,又复配进了月桂酸聚氧乙烯醚和HS1000表面活性剂,为了提高其浊点,也经过磺化处理,取名HW4高温匀染剂。作为CZ03A剂的载体光亮剂,HW4高温匀染剂的主要组成为:150～250g/L萘酚与环氧乙烷加成的非离子型表面活性剂,15～25g/L月桂酸聚氧乙烯醚,10～20g/LHS1000表面活性剂。

 

    在氯化钾镀锌溶液中的浊点在60～65℃,能满足没有冷冻机工厂全天候生产的要求。它的用量可比平平加或OP乳化剂磺化产物少些,而且有更好的分散能力和深镀能力,其本身还有一定的光亮作用。这样能使镀层结晶更细致,对主光亮剂的依赖性可减少,也就是能减少主光亮剂的消耗量。

 

    3.怎么使用好光亮剂

 

    我们常遇到一些电镀光亮剂(包括自己开发研制的),刚开缸时很好,但经过几个星期或几个月大规模连续生产后,镀层质量开始下降,不论怎么补充、添加,调整镀液,都回不到开缸时的良好状态。这大多是由于光亮剂配方欠妥,组份失调引起的。众所周知,许多光亮剂是由多种中间体互配组成的,其中,各组份的选择及配比是最重要的。在电镀过程中,光亮剂的各种组份(中间体)并非等同消耗,太多的不确定因素使其消耗不按配方所设计的比例进行。因此,在电镀生产过程中,尽管光亮剂在不断补充,但如果设计的配方不尽合理,经过一段时间后,镀液中的某些中间体组份会出现严重过剩,造成比例失调,这些过剩的中间体实际上成了有机污染,而其它一些组份可能显得不足,这时镀液中的光亮剂组份便出现严重的配比失调了,继续添加光亮剂不仅无助于解决问题,反而更加恶化。

 

    当然若现场工程师的水平高,能够根据具体情况,添加一些物质也可以维持生产,但绝大多数生产厂家只好借助于双氧水、活性炭之类的大处理了。这就是使用劣质光亮剂的镀液要经常进行大处理的主要原因之一。所以一定要选好的公司生产的产品，其中佛山万鑫科技生产的光亮剂质量都很好，另外价格便宜，广受商家好评。