塑料电镀是指采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。由于塑料材质耐高温性较差，产品结构相对比较简单，所以电镀过程中很容易变形，这也给在产品制作上比金属电镀难度大。另外由于塑料具有不导电性，所以电镀过程中必须首先进行金属化处理。塑料电镀流程繁琐复杂，下面我将为大家简单介绍一下。

　　1、上挂
　　为了让电镀能顺利进行，一般会将塑料工件固定在导电工装上，使其和电源相连，然后形成闭合回路。
　　2、除油
　　清洁塑料工件表面，除去表面的油脂、灰尘等物质。
　　3、粗化
　　粗化主要是为了使塑料表面形成微观粗糙增加电镀面与注塑件的接触面积。使零件表面呈亲水性有利于后工序的顺利进行。
　　4、中和
　　主要是利用溶液的还原性，将塑料零件表面藏留的铬酸还原祛除。
　　5、催化
　　溶液中的催化物质一胶体钯被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，这也是为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。.
　　6、解胶
　　塑料表面因为其周围被二价锡离子所包裹着，所以在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性。这就需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。
　　7、化学镍
　　前面的工序基本都是在为化学镍的顺利进行作准备。经过化学反应后，使塑料工件的表面覆盖了一层能够导电的镍/磷合金层 ，这就能够让不导电的塑料变成了导体，让后续电镀都成为了现实。
　　除此之外，塑料电镀流程还包括预镀镍、光亮铜、半光亮镍、镍封、下挂、珍珠镍等。