锌镍合金电镀工艺流程，今天我分四个方面去说，第一就先介绍整个流程，然后是介绍前处理，然后是电镀，然后再说一些问题的解决方案，当然介绍的比较普通的流程。

 

    1.工艺流程

    做锌镍合金电镀的工艺流程一=是脱脂-脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-电解洗净-水洗-水洗-活性化-水洗-水洗-电镀-水洗-水洗

 

    做锌镍合金电镀的工艺流程二：试样打磨化学除油流动热水洗流动冷水洗表调流动冷水洗活化流动热水洗流动冷水洗一次浸镀锌退镀二次浸镀锌流动冷水洗电镀锌流动冷水洗钝化流动热水洗流动冷水洗干燥实验测定。

 

    2.前处理

 

    除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度75～80℃，处理时间1～2min。

 

    表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L硝酸铁，3.5g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

 

    活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～8min。

 

    浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～150s。

 

    3.电镀

 

    镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，3.0～9.0ml/LDEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/LWBZ－Ⅲ，酒石酸钾钠适量

 

    工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

 

    4.钝化

 

    钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

 

    5.常用问题解决

 

    有的生产线做出来的货有铜，电镀液用锌粉处理过后依然有，而我们只有滚筒内的过电线和阳极板上的挂勾上有铜，而挂钩上的铜不可能接触电镀液，猜想是过电线上的铜，但我们镀锌的也是同样的工艺，为什么就没有这样的情况出现呢？

 

    步骤1：原子吸收分光光度仪测试一下槽液中的杂质离子，看看铜含量在多少！正常应该不会超过5PPM，新开的线问题会最多，除了设备上，应该看看原材料怎样！

 

    步骤2：使用低电流电解

 

    零件上有铜，问题出在滚筒的导电头及电缆与导电头连接处，在酸洗和阳极电解过程中，导电头及电缆裸露处的镀层被腐蚀掉，铜直接与零件接触，因此零件会析铜，只要将电缆密封好，再将导电头镀镍或将导电头换成铁制，问题可以解决。